無(wú)泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習(xí)慣，無(wú)泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗稱(chēng)之為無(wú)軸封泵。

    在無(wú)泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤(pán)等組成，電機(jī)與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過(guò)屏蔽套傳入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。

    磁力泵是通過(guò)分別裝在泵軸和電機(jī)軸上的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的磁力，將電機(jī)轉(zhuǎn)矩傳遞給泵軸，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外磁轉(zhuǎn)子通過(guò)隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相互吸引，帶動(dòng)泵軸與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁鋼塊數(shù)量相同，形成一一對(duì)應(yīng)的磁極關(guān)系，二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而達(dá)到無(wú)軸封、無(wú)泄漏。

    無(wú)泄漏泵廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝（目前國(guó)內(nèi)大部分離子膜燒堿項(xiàng)目用泵均選用我公司產(chǎn)品）、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃～150℃溫度條件下長(zhǎng)期輸任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

    無(wú)泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。由于無(wú)泄漏泵沒(méi)有機(jī)封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套（隔離套）內(nèi)，變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤(rùn)滑問(wèn)題；其次，無(wú)泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問(wèn)題；另外，無(wú)泄漏泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環(huán)），事故件也相對(duì)減少（僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子）；*后，無(wú)泄漏泵運(yùn)行壽命延長(zhǎng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。根據(jù)2000～2001年度ABS裝置統(tǒng)計(jì)結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無(wú)泄漏泵的6～8倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)無(wú)泄漏泵的3～5倍。

    無(wú)泄漏泵的主要特點(diǎn)：

    1、轉(zhuǎn)子軸向力的調(diào)節(jié)與平衡

    2、冷卻潤(rùn)滑措施

    3、屏蔽套、隔離套及其間隙

    4、軸承與推力盤(pán)

    5、磁轉(zhuǎn)子

    6、狀態(tài)監(jiān)控